産品展示

大流量離心萃取機

 

    

   上行中間:↑鋼基襯氟;下行:↑應用現場  
---------------------------------------------------------------------------------------
國家标準“JB/T11095 離心萃取機 技術條件”“JB/T7243離心萃取機 型号編制方法制定單位;
公司常年備有實驗型萃取系統和萃取模拟流程軟件,為用戶免費進行萃取選型試驗;

新型懸挂式離心萃取機典型優點如下
1.撓性懸挂式結構——自主創新,性能大大優于其它公司剛性上懸式結構,可自動對中,高速運轉更穩定;
2.高技術參數——撓性懸挂式結構可獲得更高技術參數,轉速高,長徑比大(L/D≥2),萃取效率高,分離效果好;
3.低功率消耗——在保證高技術參數前提下,優化混合模式,設備運行功率節省50%以上;
4.操作維護方便——取消了下部支撐和密封等附件,大大提高了可靠性,使用維護更方便;
5.新材料——與物料接觸部分材質可選多種耐蝕材料:如鋼基襯塑(氟),耐磨耐腐蝕耐溶劑,大大降低成本。可避免高分子材料轉鼓強度低、易變形老化、轉速低、分離因數不高、轉鼓短、分離效果差等缺點。


一.萃取原理:
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異,使溶質進行液液傳質,以達到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括:1.原料液與萃取劑充分混合接觸,完成溶質傳質過程;2.萃取相和萃餘相的分離過程;3.從萃取相和萃餘相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。
現以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種适宜的溶劑S,這種溶劑對欲提取的組分A應有顯著的溶解能力,而對其它組分B應是完全不溶或部分互溶(互溶度越小越好)。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液(含A+B)稱為原料液,其中被提取的組分A稱為溶質,另一組分B(原溶劑)稱為稀釋劑。
萃取過程的三個步驟:(1)首先将原料液(A+B)與适量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶,混合器中存在S與(A+B)兩個液相。進行攪拌,造成很大的相界面,使兩相充分接觸,溶質A由原料液(稀釋劑B)中經過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低,在液相S中逐漸增高。經過一定時間後,兩相中A的濃度不再随時間的增長而改變,稱為萃取平衡。(2)在充分傳質後,由于兩液相有密度差,靜置或通過離心作用會産生分層,以此達到分離的目的。以萃取劑S為主,并溶有較多溶質A的一相稱為萃取相,以E表示;以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質A的一相稱為萃餘相,以R表示。(3)通常用蒸餾的方法回收S。脫除S後的萃取相稱為萃取液;脫除S後的萃餘相稱為萃餘液。

 

二.工作原理:

該機集混合與分離于一體,結構緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分别自兩個進料管口進入轉子的外腔,借助轉子的旋

轉而快速混合。混合後的液體通過轉子底部的通道進入轉子内部。具有自吸泵功能的轉子内部分為四個豎直的腔體,進入的液體相互平衡。液體在轉子内從下而上流動過程中逐漸分離。
分離區從擋流盤直到輕相堰,保證有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分别通過輕、重相堰彙集到各自的收集腔,并分别由各自出口排出。重相堰闆可以拆下更換以改變堰闆直徑。

三.性能特點:
1. 占用空間小 —— 電機直接驅動、無傳動附件,結構緊湊、節省占地面積和操作空間;
2. 适應性能強 —— 與傳統的廂式和塔式萃取設備相比,級存留時間短、分相迅速、适應的流比範圍寬;通過調換堰闆和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料;
3. 萃取效率高 —— 相平衡建立快,易于實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃取;
4. 操作性能好 —— 全自動操作,可連續無間斷運行,也可小批量多品種使用;
5. 投資費用低 —— 機器内容積小,萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最小;
6. 密閉性能好 —— 滿足防爆以及有毒、有害和易揮發性介質的應用環境和GMP規範;
7. 可選配置多 —— 根據不同需要機器可配置防乳化裝置、在位清洗機構(CIP)、變頻器等。
 

四.技術參數:

型 号
轉鼓直徑 mm
處理量L/h
電機電壓V/AC
運行功率(kW)
進/出口(mm)
底座面積 mm
高度mm
質量(kg)
 CTL50-N
50
2~120
380
0.08~0.1
15
340×280
760
50
CTL150-N
150
100~1000
380
0.5~1
25
500×500
1150
250
CTL250-N
250
1000~3000
380
1~2
50
725×725
1730
600
CTL350-N
350
3000~10000
380
2~4
80
910×910
2120
900
CTL450-N
450
8000~15000
380
4~7.5
80
1100×1100
2250
1400
CTL550-N
550
12000~30000 
380
7~11
100
1300×1300
2750
2000
CTL650-N
650
25000~40000 
380
11~15
125
1500×1500
2960
2500
CTL800-N 800 40000~70000 380 15~22 150 1800×1800 3100 3000
CTL1000-N 1000 60000~100000 380 18~25 150 2100×2100 3800 3500
在濕法冶金采用萃取工藝時,特别是當需要級數很多或可以采用非平衡萃取時,離心萃取機的應用也有良好前景。采用離心萃取機對減少萃取設備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統從起動到穩定的時間和利于自動控制等方面有顯著效果。
在其他傳統行業替代傳統萃取設備的應用也是非常廣泛的,應用前景非常好。

五.典型應用
1.油水分離、原油的除水;2.溶劑分離;3.食品/飲料/藥品2相分離;4.化妝品生産;5.各種溶劑萃取;6.濕法冶金,金屬元素的溶劑萃取;7.工業廢液的處理:江、河、湖、海水油污染處理,地下水污染的處理。
應用範例:
A、用于液—液兩相分離;B、原子能(核燃料廢棄物處理);C、濕法冶金(稀貴金屬、有色金屬萃取);D、生物化工、生物制藥;E、化學工業、制藥、農藥化工;F、生物提取(中藥、茶葉、植物等有效成分提取);G、精細化工(香料、色素提取);H、石油化工(原油脫水、脫鹽);I、環保行業(含酚污水處理、油水分離)。
 植物提取:

 化工、制藥:

 環保(含酚廢水處理):

 濕法冶金: